（原标题：专访三川智慧总裁李强祖：以“智造”之名配资网上，重塑水表行业的星辰大海）
在江西鹰潭三川智慧5G数智工厂的启动仪式上，李强祖站在簇新的生产线旁，身后的机械臂正以18秒的节奏组装水表，AGV小车沿着空中物流线无声穿梭。这位掌舵中国水表行业首家上市公司的领军人，眼中映着数字孪生平台上跳动的数据流。
“这不是一座工厂的诞生，而是一场行业革命的开始。”他的声音沉稳而笃定。从传统水表制造到全球灯塔工厂，从硬件供应商到智慧水务生态构建者，李强祖带领三川智慧走过的21年，恰是中国制造业向智能化跃迁的缩影。在智慧水务可信数据空间建设研讨会的间隙，我们与这位“智造变革者”展开对话，探寻三川智慧背后的战略逻辑与产业雄心。
破茧：从“追赶者”到“定义者”的二十年
李强祖加入三川智慧时，中国水表行业正深陷同质化竞争泥潭。“那时候，全国水表企业拼的是谁家铁壳更厚、价格更低。”回忆早期行业生态，他眉头微蹙。转机出现在2000年，三川研发出首款智能基表，这款具备预付费功能的产品一举打破机械表垄断格局，也让李强祖意识到：“技术突破才是破局关键。”
2010年，三川智慧登陆创业板，成为行业首家上市公司。但资本市场的聚光灯并未让团队松懈。“我们很快发现，智能水表的‘智能’还停留在概念阶段。”李强祖回忆，2015年与华为合作研发NB-IoT物联网水表时，通讯稳定性差、数据采集延迟等问题让项目一度濒临崩溃。在天津某小区试点期间，团队连续三个月驻场调试，最终攻克1L采样精度和防磁抗扰技术。“当第一百万台水表数据成功回传平台时，我知道行业游戏规则变了。”如今，这款产品累计销量突破1500万台，占据中国智能水表市场70%份额。
而5G数智工厂的构想，源于更深的焦虑。2019年，他力排众议启动工厂建设。三年间，团队攻克柔性夹具设计、无序抓取算法等技术难题，将95%的自动化率从图纸变为现实。“我们要做的不是改良，而是重新定义水表制造的标准。”
智变：5G工厂背后的战略深意
站在工厂二楼的观景台俯瞰，李强祖如数家珍：空中物流线如何实现11米高立体库的穿层调度，视觉检测系统怎样将人工误差率压降95%，数字孪生平台又如何让500万台水表的生产全程可追溯。但当被问及工厂最大价值，他的答案出人意料：“这不是生产工具升级，而是企业DNA的重构。”
首先是重构生产逻辑。“过去接订单要看工人排班表，现在MES系统能自动计算产能负荷。”李强祖举例，工厂接入ERP、WMS等8大系统后，订单交付周期大幅缩短，客户可实时查看生产进度。“更关键的是，18秒的生产节拍倒逼供应链改革，现在90%的零部件实现JIT（准时制）配送。”
其次，重构价值链条。李强祖解释，每只水表300余个运行参数实时上传工业互联网平台，这些数据正在反哺研发。“比如我们北方地区，根据环境数据优化工艺，降低产品故障率。”目前，三川智慧的数据平台已接入超500家水司，未来这些数据将衍生出管网监测、漏损分析等增值服务。
再次，重构行业边界。谈到屋顶4MW光伏电站，他说：“这座工厂是试验场，我们要把绿色制造方案打包输出。”他透露，三川智慧正与多地政府洽谈合作，打造行业标杆，将分布式光伏、储能系统与智能水表结合，打造水务领域的综合能源服务模式。
共生：智慧水务生态的攻守道
下午的研讨会上，当专家热议数据资产入表政策时，李强祖在笔记本上写下“共建、共融、共创、共生”八个字。这恰是三川智慧与沈阳水务集团合作项目的精髓。
“智慧水务不是软硬件堆砌，而是生态共建。”他分享道，双方历时18个月，召开50次研讨会，最终开发出涵盖2万个数据元的管控平台。
这种深度绑定，源于李强祖对行业痛点的洞察。“很多水司抱怨智慧项目‘建时热闹、用时空壳’。其实问题出在‘交钥匙思维’上。我们派驻工程师与水司员工同岗作业三个月，把200多个业务流程‘吃透’，系统操作界面甚至模仿他们原有的Excel表格设计。”这种“以客户为老师”的理念，让三川智慧的软件复购率超85%。
而对于中小水表企业的转型焦虑，李强祖展现出罕见锋芒：“要么拥抱变革，要么出局。”他透露，三川智慧正开发“灯塔工厂”模块化方案，将柔性产线、智能仓储等系统拆解为标准化组件。“就像积木，企业可根据预算逐步升级。”这种输出，实则是构建行业生态的隐形壁垒。
致远：站在未来看现在
访谈尾声，话题转向制造业的智能化前景。李强祖说举起一个智能水表，解释说：“工厂的每一件产品都经过严格的性能测试，而这些测试数据正通过工业互联网平台持续优化生产工艺。未来三年，我们要让每只水表的可靠性再提升一个量级。”
这份技术自信，根植于三川智慧的研发基因。作为行业唯一拥有国家级企业技术中心的企业，其518项专利、419项软件著作权、参与国家标准60余项，构筑起坚实的技术护城河。在南昌大学联合实验室，团队正探索更前沿的计量技术，“每一次技术迭代，都是对行业标准的重新定义。”
但李强祖最在意的，仍是人才与技术的共生。“在5G工厂，老师傅的经验数据被录入系统，年轻人的代码算法优化产线节奏——这才是真正的智能制造。”他指着车间电子屏上的实时能耗曲线说道：“当人与机器相互赋能，制造业的边界将无限延伸。”
在国家数据基础设施（NDI）建设提速的背景下，三川智慧作为水务行业领军企业，将依托智能水表终端覆盖优势与5G数智工厂数据资产沉淀，牵头构建智慧水务可信数据空间。通过区块链、隐私计算等技术确保数据安全共享，联合行业机构制定数据流通标准，企业可深度挖掘供水计量、管网调度等场景的数据要素价值，形成“硬件入口-数据服务-生态协同”的闭环。
暮色中的三川智慧园区，5G工厂的灯光与光伏板余晖交相辉映。李强祖望向远处正在建设的新工程，那里将诞生更智能化的生产基地。“很多人问转型是否痛苦，但当你看见未来，只会兴奋得睡不着觉。”这位掌舵者的眼神，恰如21年前那个调试第一台智能水表的青年工程师——炽热、坚定，永远望向下一座技术高峰。在这片智造的热土上，一场关于中国制造的进化论，正由他写下新的注脚。
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